L’industria si sta evolvendo verso la “Industria 4.0”, dove le fabbriche sono dotate di macchine connesse in modalità wireless e sensori integrati in sistemi che consentono di visualizzare l’intera linea di produzione e prendere decisioni in modo autonomo.

In sostanza, la Industria 4.0 rappresenta la tendenza verso l’automazione e lo scambio di dati nelle tecnologie e nei processi di produzione, integrando:

• Internet of Things (IoT)
• Industrial Internet of Things (IIoT)
• Computer-Assisted Maintenance Management System (CMMS)

Formazione e Competenze per i Tecnici di Manutenzione

Per allinearsi alle esigenze industriali, i tecnici di manutenzione in formazione devono acquisire le competenze necessarie per diventare tecnici responsabili dei sistemi produttivi connessi.

Le loro attività principali comprendono:

• Miglioramento della manutenzione
• Manutenzione preventiva
• Manutenzione correttiva

Evoluzione dei Metodi e delle Tecnologie

Gli strumenti e i metodi utilizzati devono riflettere i progressi tecnologici dei sistemi e delle comunicazioni. Ad esempio:

• Uso dei dati per supportare il ragionamento tecnico
• Implementazione e configurazione di soluzioni per l’analisi dei sistemi
• Retrofitting dei sistemi per renderli comunicanti in rete

Il Nostro Kit con Sensori IO-Link

Per rispondere a queste nuove esigenze, proponiamo un banco di formazione connesso utilizzando lo standard di comunicazione IO-Link.

Offriamo la possibilità di trasformare i vostri sistemi idraulici in sistemi conformi all’Industria 4.0 attraverso il nostro kit di sensori collegati IO-Link, che include:

2 sensori capacitivi per il monitoraggio delle vibrazioni: 2 – 10.000 Hz
1 flussometro in linea: 2 – 100 l/min
2 sensori di pressione e temperatura: 0 – 250 bar; -40 – 90 °C
1 sensore di temperatura: -40 – 90 °C
1 sensore induttivo di velocità di rotazione: 5 – 24.000 impulsi/min

Per consentire un utilizzo semplice e rapido del kit su tutti i vostri sistemi, questo viene fornito sotto forma di valigetta che comprende:

• IPC (Industrial PC)
• Master IO-Link
• Sensori e i relativi cavi

Modularità e Approccio alla Manutenzione Evoluta

Questa modalità di presentazione consente non solo di avviare immediatamente il monitoraggio, ma anche di approfondire il tema del miglioramento della manutenzione e di spiegare come un sistema non connesso possa beneficiare di una modernizzazione (retrofit).

Durante l’installazione dei sensori sulla macchina, lo studente ha modo di identificare l’intera catena informativa del sistema.

Installazione e Collegamento

Una volta installati i sensori, la valigetta viene alimentata tramite una presa elettrica da 220 VAC.

IO-Link è la prima tecnologia standardizzata a livello mondiale per ingressi/uscite (secondo lo standard IEC 61131-9), dedicata alla comunicazione con sensori e attuatori.
Questa potente comunicazione point-to-point utilizza le connessioni a 3 fili già presenti per sensori e attuatori, senza richiedere cavi speciali. IO-Link non è un fieldbus, ma rappresenta l’evoluzione naturale e consolidata delle connessioni standard.

Interconnessione e Monitoraggio

Tutti i sensori sono collegati all’hub più vicino, che trasmette le informazioni tramite una rete cablata o Ethernet e comunica con il software di monitoraggio MONEO.
MONEO è installato su un PC che agisce come server, permettendo al vostro sistema di essere indipendente dalla rete dell’azienda.

Il PC è inoltre dotato di un trasmettitore Wi-Fi che consente di collegarsi a MONEO tramite tablet, PC e smartphone.
Il numero di dispositivi connessi non è limitato, offrendo a tutti gli studenti la possibilità di accedere al sistema.